母线加工机故障的分析过程也就是故障的排除过程,有以下几点： 
    (1)数控系统位置环故障 
    a、位置环报警。可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等。 
    b、坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。 
    (2)电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。所以我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到: 
    a、提供独立的配电箱而不与其他设备串用。 
    b、电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。 
    c、电源始端有良好的接地。 
    d、进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开。 
    e、电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。 
    (3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标 记移位;回零减速开关失灵。 
    (4)机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很 大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在*匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行*化调整。 
    (5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况: 
    a、相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失; 
    b、由环境条件引起的,如强力干扰、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障,严重的还会损坏系统与机床,务必注意改善。

    日常维护：   

    1.数控母线加工机的运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每 日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。  

    2  数控母线加工机长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整 理，并进行润滑，机器启动后需空运转5-10分钟，运行数次无异常再进行工作。  

    3   定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要 使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液压油）。 

    4   数控母线加工机经长期使用，达不到使用压力时，请调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25MPa左右（冲孔、剪切压力约28MPa，折弯压力约25MPa），试验能否达到工作。能正常工作时，旋紧锁紧螺母